Control automático
La monitorización y visualización de parámetros de funcionamiento importantes de un sistema de calderas de vapor permite detectar fallos con mayor rapidez e identificar más fácilmente el potencial de optimización.
Por ejemplo, se pueden supervisar y evaluar los siguientes valores:
- Temperatura de los gases de combustión
- Presión media de funcionamiento
- Nivel, arranques de la bomba, tiempo de funcionamiento de la bomba
- Carga del quemador, arranques del quemador y ventilación previa, valor de O2 en los gases de combustión
- Conductividad y tasa de purga
- Valores del agua
Análisis continuo del agua
Mediante el análisis continuo del agua se pueden conseguir los siguientes ahorros en el ámbito del tratamiento del agua:
- Energía (minimización de las pérdidas de vapor de escape)
- Uso de productos químicos (dosificación en función de las necesidades)
Control de las condiciones
El grado óptimo de utilización anual del sistema de calderas de vapor durante el funcionamiento continuo debe perseguirse mediante una supervisión y un mantenimiento adecuados del estado. Para ello, es importante observar y comparar los distintos parámetros de un sistema de calderas durante un periodo prolongado, a fin de poder responder adecuadamente a cualquier deterioro de las condiciones de funcionamiento o a cambios en el modo de funcionamiento de la caldera por razones operativas.
En muchas empresas, la supervisión y el análisis de la energía generada y consumida es un requisito que forma parte de su estrategia global de gestión energética, ya que el potencial de ahorro de combustible o electricidad no es insignificante y a menudo puede conseguirse sin costes de inversión adicionales simplemente adaptando los datos de funcionamiento a la situación real.
Info sobre Control de la caldera
Esta tarea puede llevarse a cabo parcialmente mediante el Condition Monitoring automatizado. Se registran y evalúan los siguientes datos de funcionamiento:
- Visualización de las horas de funcionamiento, la frecuencia de arranque y el número de arranques en frío a lo largo del tiempo
- Detección de condiciones de arranque desfavorables
- Detección de suciedad en el lado del agua y de los gases de combustión o de condensación no deseada
- Generación de informes de servicio según los requisitos
- Visualización de las pérdidas de energía como resultado de la purga de fondo y la purga de superficie
- Visualización del consumo de combustible y agua a lo largo del tiempo
- Visualización de la tasa de eliminación de vapor a lo largo del tiempo
- Visualización del perfil de carga de la caldera a lo largo del tiempo
El software analiza y evalúa los datos del sistema y, a continuación, muestra los resultados al personal de servicio según un sistema de semáforo: verde significa que todo va bien. El naranja y el rojo indican que la caldera funciona cada vez menos como debería o no funciona de forma económica. De este modo, se detectan a tiempo y se evitan los modos de funcionamiento que provocan ineficacia, mayor desgaste o paradas imprevistas.
La gran transparencia de los datos también facilita la optimización energética del funcionamiento de la caldera. Cualquier posibilidad de mejora se identifica mediante la adquisición y visualización de datos significativos del sistema, como el perfil de carga de la caldera, el número de operaciones de cambio de combustión o las pérdidas de calor resultantes de la purga de superficie y la purga de fondo.
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Control del estado de la caldera BCO
MEC Optimize
MEC Optimize, el asistente digital de eficiencia, es una evolución de Condition Monitoring. Está integrado en el control de la caldera y registra todos los datos de la caldera de vapor, el tratamiento del agua, el equipo de recuperación de calor y otros componentes del sistema conectados.
Los datos de funcionamiento se almacenan localmente a lo largo de los años y se evalúan mediante análisis de tendencias. Si el consumo de combustible aumenta debido, por ejemplo, a una tasa de purga excesiva o a suciedad en la caldera, el asistente de eficiencia lo detecta y proporciona información sobre las posibles causas. En determinados casos, también se pueden enviar mensajes directamente al teléfono móvil del operador a través del sistema de telemantenimiento MEC Remote.