Control de la calidad del agua

Cal y dureza del agua

Además de otros ingredientes nocivos, el agua dulce también contiene tierras alcalinas, a menudo denominadas “dureza”. También estamos familiarizados con esto por los depósitos en el hervidor de agua o la cafetera. Una capa de cal de solo 1 mm puede reducir considerablemente la transferencia de calor por el lado del agua. Esto puede provocar daños importantes, sobre todo en los componentes sometidos a grandes esfuerzos térmicos, como el tubo de llama o la placa tubular de la cámara de inversión interna .

En este caso, el sistema de ablandamiento existente se ha sobrecargado sistemáticamente por los consumidores adicionales de la planta. No había ningún control de la dureza por lo que no se detectó la sobrecarga. Como consecuencia, la dureza residual también fue a parar a la caldera, en la que se habían formado capas en el lado del agua. Estas capas redujeron la transferencia de calor, lo que a su vez provocó un sobrecalentamiento local y grietas en la placa tubular entre los orificios.

Información

¿Sabías qué...?

Con una dureza del agua de 10° dH (dureza media), se transportan hasta 70 g de cal por m3 de agua.

Si se extrapola este valor para una caldera con una producción de vapor de 10 t/h que funcione de forma continua durante 10 días, el resultado son casi 500 kg de cal en la caldera.

Problema:

  • Grietas en las costillas de la placa tubular del tubo de humos por sobrecalentamiento en esta zona

Causa:

  • Invasión de dureza y depósitos en el espacio del agua

Soluciones:

  • Mantenimiento de un libro de registro de la caldera con anotaciones periódicas sobre la calidad del agua y comprobación del cumplimiento de la directriz de calidad del agua
  • Utilización del control de la dureza residual
Depósitos del lado del agua en el panel tubular y la placa tubular de la caldera Depósitos del lado del agua en el panel tubular y la placa tubular de la caldera
Lado de los gases de combustión con grietas en las nervaduras de la placa tubular de la cámara de inversión Lado de los gases de combustión con grietas en las nervaduras de la placa tubular de la cámara de inversión

Entrada de materias extrañas en el condensado

Desde el punto de vista de la energía y el rendimiento, tiene sentido devolver al circuito de agua/vapor el condensado que se acumula durante el funcionamiento. Sin embargo, puede contaminarse durante el proceso de producción. En este ejemplo, el condensado se ha contaminado con grasa debido a una fuga en el intercambiador de calor de producción. La grasa se depositó en la caldera, en las superficies de calefacción y también en el indicador de agua baja, lo que provocó el sobrecalentamiento de las superficies de calefacción.

Problemas:

  • Daños irreparables en el envolvente de la caldera por sobrecalentamiento
  • Abolladuras en el tubo de llama y en los tubos de humos

Causa:

  • Condensado no vigilado para evitar la entrada de sustancias extrañas

Soluciones:

  • Comprobar si es posible que el condensado se contamine
  • Establecer un control del condensado

Info sobre Control de calidad de agua

Capa de grasa y suciedad en la caldera que provoca la deformación del tubo de llama y de la cámara de inversión interna debido al sobrecalentamiento. Capa de grasa y suciedad en la caldera que provoca la deformación del tubo de llama y de la cámara de inversión interna debidoal sobrecalentamiento.

Dosificación de productos químicos para el tratamiento del agua

Por lo general, la dosificación debe cumplir dos tareas. Por un lado, se deben aglutinar los posibles componentes de oxígeno residual o dureza residual y, por otro, se debe mantener el valor de pH en el agua de alimentación y en la caldera dentro de los límites permitidos. Con frecuencia, las bombas dosificadoras se conectan en paralelo con las bombas de alimentación de la caldera o con el sistema de control del agua de reposición, lo que significa que la dosificación se basa efectivamente en la cantidad. La potencia de dosificación se adapta a los valores medidos en el agua de la caldera para garantizar que la concentración de agente dosificador se mantiene dentro del intervalo de valores guía. Se recomienda un ajuste entre el 30 y el 100% de la potencia de la bomba dosificadora. Si no es suficiente, debe modificarse la concentración de dosificador.

Tanto la dosificación insuficiente como la excesiva pueden interrumpir el funcionamiento de la caldera o provocar daños graves.

Sin embargo, los problemas que se repiten con frecuencia en la calidad del agua no suelen ser atribuibles a la dosificación en sí, sino al tratamiento y control previos del agua. En estos casos, las fluctuaciones normales ya no pueden compensarse con la dosificación.

Problema:

  • Cumplimiento de los valores límite del agua

Causas:

  • Ajustes de dosificación
  • Problemas con el tratamiento del agua

Soluciones:

  • Análisis periódicos del agua
  • Comprobación de los ajustes de dosificación
  • Comprobación del tratamiento del agua
  • Comprobación del control de los condensados
  • Comprobación automática del agua