Gestión de condensados
Cuando se utiliza vapor para el calentamiento indirecto en intercambiadores de calor, también se forma condensado que, siempre que sea posible, debe devolverse al circuito de la caldera de vapor o utilizarse para otro fin.
La reutilización del condensado acumulado es una de las medidas clave que pueden adoptarse para garantizar un funcionamiento rentable y energéticamente eficiente de un sistema de calderas.
El condensado tiene dos características que lo hacen especialmente valioso:
- Altas temperaturas
El condensado que sale del intercambiador de calor suele estar ligeramente subenfriado, es decir, a alta temperatura. Al recircular el condensado, este contenido energético permanece en el sistema y no tiene que gastarse de nuevo. - Agua tratada
El condensado ya es agua tratada sin dureza y de baja conductividad. Por tanto, devolver el condensado al circuito de vapor ahorra agua de reposición. Esto significa que se requiere menos ablandamiento o desmineralización del agua, lo que reduce la cantidad de energía y productos químicos utilizados, y que estos sistemas de tratamiento pueden dimensionarse más pequeños desde el principio.
El condensado puede reutilizarse de diferentes maneras:
- Como agua de alimentación de caldera precalentada
devolviéndola al depósito de agua de alimentación a través de tuberías y depósitos de condensado o introduciéndola directamente en la caldera. - Como agua caliente
para el calentamiento de procesos a bajo nivel de temperatura, por ejemplo para la limpieza. - Como vapor
utilizando el vapor de expansión en una red secundaria de vapor a baja presión para los consumidores que requieren temperaturas más bajas.
Antes de poder reutilizar el condensado, primero hay que comprobar que no esté contaminado y recogerlo en un depósito. Esto puede hacerse en un sistema de recogida de condensados abierto o cerrado.
Info sobre Control de calidad de agua
Las diferencias entre los dos sistemas se destacan en el cuadro siguiente:
Sistema abierto |
Sistema cerrado |
|
Tipo de recipiente |
Recipiente de baja presión (0.5 – 1 bar) |
Recipiente de alta presión |
Oxígeno en el condensado |
Condensado oxigénico |
Condensado sin oxígeno |
Temperatura del condensado |
≤ 100 °C |
> 100 °C |
Recirculación |
A través del depósito de agua de alimentación |
Bombas de alimentación de alta temperatura |
Transporte del condensado |
Bombas de condensado |
No necesarias |
Nubes de vapor |
Posible |
Ninguna |
Integración del sistema |
Sencillo |
Más complejas |
Costes de inversión |
Bajo |
Mayor |
Ahorro de energía |
Bajo |
Alta |
Material de las tuberías |
Acero inoxidable |
Acero |
Uso de condensado |
Agua de alimentación de caldera |
Agua de alimentación de la caldera Agua caliente |
Uso de vapor de expansión |
Principalmente no utilizada En intercambiador de vapores de escape para precalentamiento de agua de reposición o de proceso |
En la red de vapor de baja presión Para calentar el depósito de agua de alimentación |
Comparación de distintos sistemas de recogida de condensados
Esquema del depósito de condensados – baja presión
LIC |
Regulador de nivel |
TI |
Indicador de temperatura |
PI |
Indicador de presión |
Conducto de purga de aire |
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Tubería de condensados que conduce directamente al módulo de agua de alimentación |
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Tubería de condensados, sin presión |
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Tubería de desagüe y rebosadero |
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Tubería de derivación de la bomba |
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Línea a caldera |
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Módulo de la bomba de condensados |
Esquema del depósito de condensados – alta presión
LI |
Indicador |
PI |
Indicador |
|
LIC |
Regulador |
PIC |
Regulador |
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M |
Motor |
Línea de alimentación de condensado de alta presión |
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Línea de descarga de vapor de desbordamiento |
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Línea de alimentación de agua de reposición |
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Tubería de vapor de calentamiento |
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Línea de arranque |
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Línea de purga de aire |
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Línea de purga de seguridad |
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Dosificación química |
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Tubería de derivación de la bomba |
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Línea a caldera |
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Módulo de bomba de condensado de alta presión |
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Línea de drenaje |