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Espesores de pared de tubos para bridas soldadas (EN 1092-1:2013-04)

válvula _Ø	PN 2.5 Sp	PN 6 Sp	PN 10 Sp	PN 16 Sp	PN 25 Sp	PN 40 Sp	PN 63 Sp	PN 100 Sp
17.2	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
21.3	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
26.9	2.3	2.3	2.3	2.3	2.3	2.3	2.6	2.6
33.7	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6
42.4	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.9	2.9
48.3	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.9	2.9
60.3	2.9	2.9	2.9	2.9	2.9	2.9	2.9	3.2
76.1	2.9	2.9	2.9	2.9	2.9	2.9	3.2	3.6
88.9	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.6	4.0
114.3	3.6	3.6	3.6	3.6	3.6	3.6	4.0	5.0
139.7	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.5	6.3
168.3	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5	5.6	7.1
219.1	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	7.1	10.0
273.0	6.3	6.3	6.3	6.3	7.1	7.1	8.8	12.5
323.9	7.1	7.1	7.1	7.1	8.0	8.0	11.0	14.2
355.6	7.1	7.1	7.1	8.0	8.0	8.8	12.5	16.0
406.4	7.1	7.1	7.1	8.0	8.8	11.0	14.2
457	7.1	7.1	7.1	8.0	8.8	12.5
508	7.1	7.1	7.1	8.0	10.0	14.2
610	7.1	7.1	7.1	8.8	11.0	16.0
711	7.1	7.1	8.0	8.8	12.5
813	7.1	7.1	8.0	10.0	14.2
914	7.1	7.1	10.0	10.0	16.0
1,016	7.1	7.1	10.0	10.0	17.5
1,219	7.1	8.0	11.0	12.5
1,422	7.1	8.0	12.5	14.2
1,626	8.0	9.0	14.2	16.0

Extracto de la tabla A.1 de la norma EN 1092-1:2013-0 - Espesor de pared para el tipo 11

A Ø	Diámetro exterior
Sp	Espesor de pared
PN	Etapa de presión nominal

Presión y temperatura nominales¹⁾

Los valores nominales de presión y temperatura de las bridas se basan en los grupos de materiales.
Los siguientes materiales y grupos son habituales en el ámbito de las calderas de vapor:

Grupo de materiales	Descripción	Número de material
3E0	Aceros no aleados con características de resistencia garantizadas a temperaturas más elevadas	1.0352 P245 GH 1.0460 P250 GH
3E1	Aceros no aleados con características definidas hasta 400 °C, límite elástico superior > 265 N/mm²	1.0426 P280 GH
4E0	Aceros de baja aleación con 0.3 % de molibdeno	1.5415 16Mo3
12E0	Contenido estándar de carbono, estabilizado con Ti o Nb	1.4541 X6CrNiTi18-10 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4941 X6CrNiTiB18-10
15E0	Contenido estándar de carbono, aleado con molibdeno, estabilizado con Ti o Nb	1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2

Asignación presión-temperatura

_{1) Fuente: EN 1092-1:2013-04 Table 9, G.2.2, G.3.2, Tabla D.1}

Advertencias relativas a las siguientes tablas y diagramas:

De acuerdo con la norma de bridas EN 1092-1:2013-04
Sólo se asume como valor de referencia para el espesor vR; el rango inferior y, por tanto, las presiones más altas; puede ser necesario utilizar presiones admisibles PS más bajas para dimensiones de brida mayores y, por tanto, materia prima más gruesa
Cuando se utilizan materiales austeníticos, las diferenciaciones no sólo se hacen en el grupo de materiales, sino también a veces en el material individual. Posteriormente se utilizan los materiales estándar:
- 12E0 > 1.4541
- 15E0 > 1.457
RT (temperatura ambiente) = – 10°C – +50°C
Se utilizará la interpolación lineal entre los valores de la tabla
PN etapa de presión nominal
PS presión admisible [bar]
TS temperatura admisible [°C]

PN10

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	460	470	480	490	500	510	520	530
PS [bar]	3E0	10.0	9.2	8.8	8.3	7.6	6.9	6.4	5.9	3.2	–	–	–	–	–	–	–	–
	3E1	10.0	10.0	10.0	10.0	9.7	8.8	8.0	7.3	4.0	–	–	–	–	–	–	–	–
	4E0	10.0	10.0	10.0	10.0	9.7	8.5	8.0	7.4	6.9	6.4	5.9	5.4	4.9	4.4	3.5	2.8	2.2

Extracto de la tabla G.2.1-3 - PN 10 para materiales ferríticos

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	560	570	580	590	600
PS [bar]	12E0	10.0	9.9	9.3	8.8	8.4	7.9	7.6	7.4	7.2	7.0	6.7	6.1	5.6	5.0	4.5	4.0
	15E0	10.0	10.0	9.8	9.3	8.8	8.3	8.0	7.8	7.6	7.5	7.4	7.4	7.3	6.7	6.0	5.5

Extracto de la tabla G.4.1-3 - PN 10 para materiales austeníticos

PN16

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	460	470	480	490	500	510	520	530
PS [bar]	3E0	16.0	14.8	14.0	13.3	12.1	11.0	10.2	9.5	5.2	–	–	–	–	–	–	–	–
	3E1	16.0	16.0	16.0	16.0	15.6	14.0	12.9	11.8	6.4	–	–	–	–	–	–	–	–
	4E0	16.0	16.0	16.0	16.0	15.6	13.7	12.9	11.9	11.0	10.2	9.4	8.6	7.8	7.0	5.6	4.4	3.5

Extracto de la tabla G.2.1-4 - PN 16 para materiales ferríticos

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	560	570	580	590	600
PS [bar]	12E0	16.0	15.8	14.9	14.1	13.4	12.7	12.2	11.8	11.6	11.3	10.8	9.8	8.9	8.1	7.3	6.5
	15E0	16.0	16.0	15.6	14.9	14.1	13.3	12.8	12.4	12.2	12.0	11.9	11.8	11.7	10.7	9.7	8.8

Extracto de la tabla G.2.1-4 - PN 16 para materiales ferríticos

PN 25

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	460	470	480	490	500	510	520	530
PS [bar]	3E0	25.0	23.2	22.0	20.8	19.0	17.2	16.0	14.8	8.2	–	–	–	–	–	–	–	–
	3E1	25.0	25.0	25.0	25.0	24.4	22.0	20.2	18.4	10.1	–	–	–	–	–	–	–	–
	4E0	25.0	25.0	25.0	25.0	24.4	21.4	20.2	18.6	17.2	16.0	14.7	13.5	12.3	11.0	8.8	7.0	5.5

Extracto de la tabla G.2.1-5 - PN 25 para materiales ferríticos

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	560	570	580	590	600
PS [bar]	12E0	25.0	24.7	23.3	22.1	21.0	19.8	19.1	18.5	18.1	17.7	16.9	15.3	14.0	12.7	11.4	10.2
	15E0	25.0	25.0	24.5	23.3	22.1	20.8	20.1	19.5	19.1	18.8	18.6	18.5	18.3	16.7	15.2	13.8

Extracto de la tabla G.2.1-5 - PN 25 para materiales ferríticos

PN 40

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	460	470	480	490	500	510	520	530
PS [bar]	3E0	40.0	37.1	35.2	33.3	30.4	27.6	25.7	23.8	13.1	–	–	–	–	–	–	–	–
	3E1	40.0	40.0	40.0	40.0	39.0	35.2	32.3	29.5	16.1	–	–	–	–	–	–	–	–
	4E0	40.0	40.0	40.0	40.0	39.0	34.2	32.3	29.9	27.6	25.6	23.6	21.6	19.7	17.7	14.0	11.2	8.9

Extracto de la tabla G.2.1-6 - PN 40 para materiales ferríticos

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	560	570	580	590	600
PS [bar]	12E0	40.0	39.6	37.3	35.4	33.7	31.8	30.6	29.7	29.0	28.3	27.0	24.5	22.4	20.3	18.2	16.3
	15E0	40.0	40.0	39.2	37.3	35.4	33.3	32.1	31.2	30.6	30.0	29.9	29.6	29.3	26.8	24.3	22.0

Extracto de la tabla G.2.1-6 - PN 40 para materiales ferríticos

PN 63

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	460	470	480	490	500	510	520	530
PS [bar]	3E0	63.0	58.5	55.5	52.5	48.0	43.5	40.5	37.5	20.7	–	–	–	–	–	–	–	–
	3E1	63.0	63.0	63.0	63.0	61.5	55.5	51.0	46.5	25.5	–	–	–	–	–	–	–	–
	4E0	63.0	63.0	63.0	63.0	61.5	54.0	51.0	47.1	43.5	40.3	37.2	34.1	31.0	27.9	22.2	17.7	14.1

Extracto de la tabla G.2.1-7 - PN 63 para materiales ferríticos

TS [°C]		RT	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	560	570	580	590	600
PS [bar]	12E0	63.0	62.4	58.8	55.8	53.1	50.1	48.3	46.8	45.7	44.7	42.6	38.7	35.4	32.1	28.8	25.8
	15E0	63.0	63.0	61.8	58.8	55.8	52.5	50.7	49.2	48.3	47.4	47.1	46.6	46.2	42.3	38.4	34.8

Extracto de la tabla G.2.1-7 - PN 63 para materiales ferríticos

Velocidad de flujo

Medio	Ámbito de aplicación	Velocidad recomendada
Vapor	0 –1 bar	20 – 25m/s
	1 – 40 bar	30 – 40m/s
Agua	Línea de aspiración	0.4 (0.25 – 0.6) m/s
	Línea de presión	2 (1.5 – 3) m/s
Condensado	Fracción de vapor	15 m/s
	Fracción de agua	2 m/s
Gases de combustión		16.5 m/s
Aceite	Lado de entrada de aceite combustible ligero	0.5 m/s
	Lado de descarga de aceite ligero	1 m/s
	Toma de aceite pesado	0.3 m/s
	Descarga de aceite pesado	0.5 m/s
Gas natural		Sin especificaciones. Diseño mediante pérdida de presión

Velocidades de diseño estándar (velocidades recomendadas) para el dimensionamiento de tuberías

Pérdida de carga – valores orientativos del coeficiente de pérdida de carga ζ

Válvula de cierre, servoválvula, válvula de mariposa

DN	Válvula Kvs			Coeficiente de pérdida de carga ζ ¹⁾
	Válvula de cierre	Servoválvula	Válvula de mariposa	Válvula de cierre	Servoválvula	Válvula de mariposa
15	5.3	4	–	2.9	5.1	0.9
20	7.2	6.3	–	4.9	6.4	2.4
25	12	10	26	4.3	6.2	1.7
32	16	16	26.5	6.5	6.5	0.7
40	28.5	25	49.6	5	6.5	0.4
50	43	40	116	5.4	6.2	0.5
65	75	63	259	5.1	7.2	0.3
80	105	100	377	5.9	6.5	0.4
100	170	160	763	5.5	6.2	0.3
125	270	250	1,030	5.3	6.2	0.2
150	405	400	1,790	4.9	5.1	0.2
200	675	–	3,460	5.6	–	0.2
250	1,090	–	5,070	5.2	–	0.2
300	1,460	–	7,430	6.1	–	0.2
350	2,010	–	10,320	5.9	–	0.3
400	2,640	–	13,290	5.9	–	0.2

Válvula de cierre, servoválvula, válvula de mariposa
_{1) El coeficiente de pérdida de carga ζ es relativo al diámetro nominal DN}

Válvula antirretorno de brida intermedia, válvula antirretorno, colector de suciedad

DN	Válvula Kvs			Coeficiente de pérdida de carga ζ ¹⁾
	Válvula antirretorno de brida intermedia	Válvula antirretorno	Trampa de suciedad	Válvula antirretorno de brida intermedia	Válvula antirretorno	Trampa de suciedad
15	4.4	5.7	6.9	4.2	2.5	1.7
20	7.1	7.8	10.8	5.1	4.2	2.2
25	12	11.8	17.8	4.3	4.5	2.0
32	19.5	17.9	26.1	4.4	5.2	2.5
40	25	27.5	36.7	6.5	5.4	3.0
50	46	48	61	4.7	4.3	2.7
65	69	77.6	98.6	6.0	4.7	2.9
80	87	109	146	8.7	5.5	3.1
100	122	168	234	10.7	5.7	2.9
125	–	251	376	–	6.2	2.8
150	–	389	394	–	5.3	5.2
200	–	664	652	–	5.8	6.0
250	–	1,017	1,225	–	6.0	4.2
300	–	1,446	1,873	–	6.2	3.7
350	–	2,042	–	–	5.8	–
400	–	2,725	–	–	5.5	–
500	–	4,167	–	–	5.8	–

Válvula antirretorno de brida intermedia, válvula antirretorno, colector de suciedad

_{1) El coeficiente de pérdida de carga ζ es relativo al diámetro nominal DN}

Pérdida de presión del vapor de agua y otros gases

Pérdida de carga del vapor de agua y otros gases con flujo isotérmico

con flujo isotérmico T₂ = T₁

p₁	Presión aguas arriba de la sección de la tubería [Pa]
p ₂	Presión aguas abajo de la sección de tubería [Pa]
λ	Coeficiente de fricción de la tubería
l	Longitud de la tubería [m]
d	Diámetro de la tubería [m]
ζ	Coeficiente de pérdida de carga

Para calcular la pérdida de presión hasta el consumidor ζ =

+	ζ extracción de vapor	Tab. Válvula de cierre, servoválvula, válvula de mariposa
+	ζ prórroga/disponibilidad	por regla general, tras la extracción con vapor
+	n codo ∙ ζ codo	Valor orientativo ζ₉₀_°_codo ≈ 0.5
+
+	ζ vávulas
+	ζ entrada del consumidor	si procede (puede no tenerse en cuenta como norma)

ρ	Densidad del fluido en kg/m³
u	Velocidad media a la entrada de la tubería
T₁	Temperatura del fluido a la entrada de la tubería
T₂	Temperatura del medio a la entrada de la tubería