Las conexiones entre los tubos de llama y de humos y la base son una de las zonas más sensibles de las calderas de alta presión. Estas conexiones deben resistir grandes esfuerzos y temperaturas. Por eso, en Bosch, los tubos de humo se sueldan con robots de última generación y para los tubos de llama se utilizan sistemas de soldadura semiautomáticos. Se obtienen uniones homogéneas y robustas realizando la soldadura de forma completa o semiautomática. También se utilizan ranuras de refrigeración en el lado del agua en los cordones de soldadura expuestos a grandes tensiones térmicas. En el caso de chapas más gruesas, esto brinda una refrigeración excelente incluso en condiciones de carga elevada.

Sin embargo, los pasos del quemador se realizan sin refrigeración por agua para aumentar la durabilidad de la caldera. De este modo se evitan reparaciones complicadas y costosas, incluida una prueba de presión hidráulica completa. Gracias al concepto especial de aislamiento de Bosch en el paso del quemador, se pueden minimizar las pérdidas por emisión de calor y el aporte de calor de nuestras calderas industriales. Esto también aumenta la robustez y la facilidad de mantenimiento de la caldera, ya que el material aislante está diseñado para durar toda la vida útil de la caldera si se pone en servicio y se maneja correctamente.