Soldadura de precisión
Gracias a nuestras grúas de proceso con una capacidad de carga excepcionalmente alta y a nuestras naves de producción elevadas, las calderas de hasta 120 toneladas pueden girarse y colocarse en la posición de proceso ideal de forma segura, rápida y cuidadosa. En cambio, en las instalaciones de producción más antiguas, las calderas de más de 60 toneladas, por ejemplo, suelen soldarse por necesidad en posición inclinada. Esto puede provocar problemas de calidad en la soldadura.
La soldadura horizontal permite conseguir una estructura más homogénea, una mayor profundidad de penetración, geometrías sin muescas, una calidad de soldadura excepcional y, por tanto, una mayor uniformidad del proceso de soldadura en general.
Para el montaje individual de una caldera con bridas y equipos a medida, los componentes se unen manualmente mediante el procedimiento de soldadura con gas activo metálico (MAG).
Para garantizar costuras sin poros, es esencial que el gas inerte no se expulse durante la soldadura. Nos aseguramos de ello protegiendo nuestras áreas de trabajo con puestos protegidos del viento, sistemas de ventilación especiales y calefacción por techo radiante en lugar de los sopladores de aire caliente convencionales.
Nuestra máquina de tubos corrugados, única en el mundo y de desarrollo propio, es capaz de fabricar de forma totalmente automática tubos de llama corrugados de hasta 9 metros de longitud. La máquina está equipada con doce servomotores y tres láseres de supervisión y control. Fabrica tubos ondulados de llama con precisión milimétrica mediante tecnología láser. Los tubos de llama ondulados son un producto esencial en la fabricación de calderas y son los componentes que deben soportar mayores esfuerzos.
